【YCC拉链行业新闻】

冠疫情迸发后，国内口罩、医用防护服等医用物资全线告急，一批大厂纷纷跨行业援助，以新增生产线、新建生产车间的方式加入口罩、防护服的生产大军。

3月2日，国家发改委公布，国口罩日产量突破1亿只。

但另一个现实困境是不时涌入的跨行业生产者似乎未能真正缓解市场上存在口罩荒，问题究竟在哪？

少有转产企业进入口罩原材料领域

这条被业内人士称为“达到极致市场行情”不时上扬的价格曲线，代表了国内一吨熔喷布实时的市场报价，无疑，正紧紧扼住了口罩扩大产能的咽喉。

作为医用口罩中过滤病菌的重要原材料，新冠疫情的迸发，让熔喷布成为了比口罩更紧缺的备战物资”市场售价从最初的1.8万元/吨，攀升到最近的40万元/吨。

即便如此，依然是一布难求”

比亚迪是跨界生产口罩和消毒液的大厂”之一，接受媒体采访时透露，正在为熔喷布的缺货发愁，好不容易找到河南一家生产熔喷布的企业，签订了14吨熔喷布订单，得在一个月后才能到货，并且这点订单量仅够支撑两三天的生产。

依照1.5吨熔喷布生产200万个医用口罩计算，国内日产7000万只口罩，熔喷布的日消耗达52.5吨；根据中国产业用纺织品行业协会统计数据，2018年国内熔喷布年产量仅为5.34万吨左右，除口罩生产，还应用在其他领域。

据天眼查检索结果，经营范围中包括“熔喷布”企业不到300家，YCC拉链且大多为中小规模生产企业。

同时，作为紧缺物资，这次疫情迸发后，也少有大厂愿意转产熔喷布。零售君从媒体报道中仅看到中石化在2月25日表示将投资约2亿元，燕山石化和仪征化纤建设熔喷布和无纺布生产线。

2003年非典疫情前，国内依然以多层纱布口罩为主，疫情后，带有过滤资料的口罩才开始被公众接受。但在过去17年间，熔喷布产业并没有因为非典而得到长足发展，一直处于不温不火的状态。

投产利息高，生产过程复杂，熔喷布产业不受“青睐”重要原因。

据公开信息，目前国内大量熔喷布生产商分布在广东、江苏、山东、河南等省市，产量最高的企业日产量在10吨上下，更多生产商平均日产量约在1吨。

低产量背后是高投资成本，一套熔喷布生产设备的利息至少在400万元到500万元，交货周期长达半年，真正落地则需要10个月，其中大量核心零部件依赖国外厂商供货”

据一位行业人士看来，疫情炒热了熔喷布，却无法真正拉动行业的发展。即便有比亚迪、广汽、上汽这样的大厂纷纷转产，真正进入熔喷布领域的却很少。

转产口罩，资质如何

相比较熔喷布产业的少人问津，口罩、防护服生产因为门槛低，吸引了一批新手进入。

据天眼查数据，自2020年1月1日至2月7日，经营范围新增“医疗器械”企业达3647家，有超过3000家企业新增“口罩、防护服、消毒液、测温仪”等业务。

2月上旬，快速审批，快速配置生产线，快速生产，一批跨行业大厂纷纷加入口罩生产大军—包括上汽通用五菱、上海三枪、江苏红豆服饰，以及中石油、中石化，让人看到口罩荒得以缓解的希望。

但匆忙上马的转产”口罩，品质如何，成为了另一个疑问。

疫情期间，口罩生产设备紧缺，转产企业大多通过改造老旧设备等方式生产口罩。

公开信息中，采取改造老生产线方式的包括上汽通用五菱（通过广西福德特集团）芜湖悠派护理用品科技股份有限公司、浙江乔顿服饰股份有限公司等。这样的改造是否能满足国家对医用口罩的认证规范？

零售君通过“国家企业信用信息公示系统”查询了包括广西德福莱医疗器械（上汽通用五菱）比亚迪、广汽、富士康、上海三枪、红豆股份、奥康、爹地宝贝、上海宝鸟服饰有限公司，东蒙集团有限公司等企业的工商信息，发现仅1/3企业明确公示了生产口罩的相关资质及等级。

其中，浙江东蒙集团有限公司在今年2月24日，新增“第一类医疗器械、第二类医疗器械、劳保用品的研发、生产和销售”经营项目；上海宝鸟服饰有限公司在今年2月11日，新增“一类医疗器械及医用一次性隔离衣”经营项目。

一类医疗器械，还是二类医疗器械，代表着企业生产不同口罩的资质分级。根据有关规定，生产一次性医用口罩的企业必需取得第二类医疗器械许可。

据了解，二类医疗器械许可资质的审核非常严格，除了达到卫生、生产、产品许可等基础要求外，企业必需具备10万级或以上口罩生产的洁净车间，且生产环境必需做到无尘、无菌。同时，医用口罩加工完成后会有化学物质残留，需要14天时间释放。

二类医药器械的审核流程再精简，最快也需要20天。一位口罩业内人士告诉零售君，YCC拉链根据国家有关规定，没有获得二类医药器械许可的企业，口罩包装上只能标注日用口罩（非医用）

根据上汽通用五菱、富士康、比亚迪等公示的信息看，目前都暂未公示二类医疗器械生产资质。而这绝非少数情况。

缺乏专业资质的转产一时难解医用口罩荒。据一位口罩业内人士看来，目前新进入口罩市场的生产者大多集中在民用口罩生产，制造技术相对低端，口罩防护性能没有医用口罩这么高。

国内医疗用品生产商看来，工业防护（如粉尘）民用防护（花粉、雾霾等）医用护理（细菌）三大类口罩中，医用防护口罩平时仅供专业医疗机构使用（如疾控、污染病房）贮藏极少。医用口罩未来市场需求更大。

不适合投机

国家发改委、财政部、人民银行等5部门，日前共同确定了第一批全国性疫情防控重点保证企业名单。其中纳入首批重点保证名单的企业，集中在防护服、口罩、消毒液、医用护目镜、人体测温红外、核酸检测试剂盒等领域。

当前已发放的贷款贴息后企业实际融资利息平均为1.28%低于国务院规定的不高于1.6%要求。

同时，湖北、浙江、上海、重庆、北京、广东、河南等10省市可自主建立外地区的疫情防控重点保证企业名单，另外进行补贴。其中，河南省提出重点保证企业的贷款利率仅为3.5%

各地公示的名单中，一些转产企业赫然在列。政府补贴、资本热钱正在涌向这个特殊行业，历史是否会重演。

17年前非典时也曾引发过一轮口罩生产热。

据一家经历过非典的北京口罩企业负责人回忆，非典前当地生产口罩的企业只有一两家，非典发生时，口罩企业一下增长至近百家，导致原材料和设备价格大幅上涨。

但这股热潮，仅维持了一个月。不少企业购买的设备还没有开机，疫情就控制住了

随后，就出现了口罩市场供大于求，大量新涌入企业在一两年内倒闭，退出市场。

非典结束后，口罩业发展进入缓慢上升阶段—

2004年，禽流感迸发后的第五年，甲型H1N1流感迸发，激活了寂静许久的口罩业，当时国内口罩供应量一度增长至19.6亿只，并开始逐年提升，2011年口罩产量达到25亿只，2012年攀升至30亿只。

2013年，随着全国平均雾霾日不断攀升，口罩从特殊防护用品逐渐变成日常必备品。

官方数据显示，截至2013年底，中国功能性防尘口罩市场规模接近20亿元，而民用防护型口罩的市场规模也超过10亿元，2019年中国内地口罩产量超越50亿只，产值为102.35亿元，可用于病毒防护的医用口罩占比达54%

据中国纺织品商业协会统计，2013年之前口罩企业约有500家左右，而2017年上升到1000家。近几年口罩行业产量年均增长速度为15%

口罩行业内人士指出：最近两年，国内口罩业发展相对平稳，其中入口贸易占到50%但今年一下子涌入这么多新企业，从数据看，新增了这么多产能，接下来，当疫情过后，市场是否能消化，目前很难判断。

目前，转产进入口罩生产行业的企业中，大致可分为三类：第一类企业，响应国家号召，转产支援抗疫，疫情结束后，会自动退出，比如上海三枪曾在非典时期加入口罩生产，疫情结束后就不再生产口罩了

第二类企业，为了进入市场而投机赚补贴，这些企业，往往不会在产品和市场上下功夫，投入本钱，只为赚快钱，未来竞争中立稳脚跟。

不少和口罩相关的企业都在打听如何买设备，如何找原材料，有的甚至自己造原材料，但是否符合标准？下一步如何竞争？

第三类，原本有意进入口罩生产领域，有基础、有规划、对市场有了解、对未来竞争有把握的企业。

比方，浙江有一家口罩企业透露，计划生产高端防护口罩，并在疫情结束后，继续扩大20%产能。

如今，国内疫情暂时得到控制，全球疫情迸发，口罩成为全球性紧缺物资。一些从事对外贸易的人士透露，如今在国际电商平台上，有口罩入口贸易计划的厂家在增加。

这面前同样存在不小风险：入口国外需要通过当地认可的资质审核，以美国为例，审核周期通常在6~8个月，本钱在几十万元，并且全球各地的规范各不相同。

对于那些尚未取得国内二类医药器械生产许可的企业而言，想要取得美国NIOSH42CFR84欧盟EN149-2001等口罩标准，恐怕很艰难。